В основе работы технологической линии лежит процесс эробной ферментации. Оборудование в автоматизированном режиме доставляет в чан реактора органическую массу влажностью 50-70%. Система работает непрерывно и отходы помещаются в реактор ежедневно. В реакторе происходит перемешивание массы с помощью лопастей и обогащение её кислородом, иными словами создается оптимальная среда для жизнедеятельности и размножения термофильных бактерий. Бактерии выделяют тепло и нагревают массу до температуры в 70 градусов. В результате испаряется избыточная влага и погибает патогенная флора. На выходе масса полностью обеззараживается и уменьшается в объеме полезных для растений микроэлементов N, P, K.

Транспортная система доставки сырья и выгрузки готовой продукции - разрабатывается индивидуально, возможно осуществление автоматизированного сбора сырья (например, с причников) и доставка его до реактора с загрузкой, а так же синхронизация с выгрузкой готовой продукции.

Реактор - реатор оснащен гидравлическим приводом, приводящим в движение лопасти и загрузочные двери, так же есть система оинизации и подачи воздуха в днище и лопасти. Бак реактора изготовлен из нержавеющей стали, благодаря чему он не подвержен коррозии даже в контакте с сильноагрессивной средой.

Теплообменник - позволяет использовать тепло уходящих газов, для подогрева воздуха поступающего в реактор, благодаря этому ферментация проходит без дополнительного нагрева.

Система очистки уходящих газов - представляет собой дезодорационную башню с биологической бактериальной очисткой. Выбросы соответствуют предельно допустимым концентрациям опасных веществ.

Бункер-затариватель - просеивает готовую продукцию до необходимой фракции, позволяет осуществлять затаривание мешков и биг-бэгов, а так же погрузку в автотранспортные стредства.

Шкаф управления оборудованием - полная автоматизация и мониторинг за всеми процессами.

Преимущества
Технологии аэробной ферментации

Чистота. Процесс ферментации происходит внутри реактора, корпус которого представляет собой трёхслойную герметичную конструкцию. Уходящие газы (такие как амиак) проходят систему очистки. Воздействие на окружающую среду минимально.

Компактные размеры. Данные технологические линии не требуют больших площадей. Для переработки 100 куб.м. отходов в сутки достаточно площади в 1000 кв.м.

Стабильность. Реакция протекает в собственном микроклимате поддерживаемом оборудованием, на процесс не влияют изменения температуры и влажности воздуха.

Надёжность. Детали оборудования сделаны из материалов стойких к воздействию агрессивной среды биологических отходов.

Низкие эксплуатационные расходы. Применение теплообменников и гидравлических приводов эффективно снижает потребление электроэнергии, а простая интуитивная система управления позволяет задействовать минимальное количество кадров.

Экономия на утилизации. Расходы на перевозку и буртование сводятся к нулю.

Доход от удобрения. Получаемый на выходе после реактора пудрет является ценным органическим удобрением, которое можно продать или внести в почву для повышения её плодородия. Так же пудрет используется в качестве кормовых добавок.

В 2020 году в Ярославской области наша организация спроектировала, построила и запустила производство по переработке птичьего помета.

Ежедневно с птичников собирается 90 куб.м. помета влажностью около 70 % и транспортируется в 6 биореакторов расположенных в цехе переработки. В течение суток проходит процесс аэробной ферментации и на выходе получается около 30 куб.м. высококачественного органического удобрения с содержанием N, P, K в три раза выше, чем в навозе, а так же с высоким содержанием протеинов и органических соединений легко усваиваемых растениями.
Результаты исследовании по удобрению можно получить направив нам запрос на электронную почту. Опыт внесения в почвы и кассеты (при выращивании с закрытой корневой системой) полученного на данном заводе удобрения показал прибавку в урожайности на 25-30%.

Готовы ответить на Ваши вопросы и организовать посещение данного предприятия в случае заинтересованности.